Zadaniem pompy próżniowej jest usunięcie cząsteczek gazu z komory próżniowej, zmniejszenie ciśnienia gazu w komorze próżniowej i doprowadzenie go do wymaganego stopnia próżni. Podsumowując, istnieje szeroki zakres od próżni atmosferycznej do wyjątkowo wysokiej i jak dotąd żaden system próżniowy nie jest w stanie pokryć tego zakresu. Dlatego, aby spełnić wskaźniki techniczne różnych produktów, wydajność pracy i wymagania dotyczące żywotności sprzętu, różne sekcje próżniowe muszą wybierać różne konfiguracje systemów próżniowych. Aby osiągnąć najlepszą konfigurację, przy wyborze systemu próżniowego należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
Najpierw należy określić próżnię wymaganą dla każdego procesu. Ponieważ każdy proces ma swój własny zakres próżni, należy go dokładnie przestudiować i określić.
Stopień próżni końcowej układu pompy próżniowej należy sprawdzić na podstawie określenia wymaganego stopnia próżni w procesie, ponieważ stopień próżni końcowej układu określa optymalny stopień podciśnienia roboczego układu. Ogólnie rzecz biorąc, próżnia końcowa systemu jest o 20% niższa niż próżnia robocza systemu i o 50% niższa niż próżnia końcowa pompy przedniej.
Sprawdź, aby określić rodzaj i objętość ekstrakcji wymaganą w procesie. Ponieważ jeśli rodzaj pompowanego gazu zareaguje z cieczą w pompie, układ pompy zostanie zanieczyszczony. Jednocześnie należy uwzględnić określenie odpowiedniego czasu odgazowania oraz ilości gazu powstającego w procesie ekstrakcji.
Sprawdź czas wymagany do osiągnięcia wymaganego stopnia podciśnienia, opór przepływu i nieszczelność rury podciśnieniowej. Należy wziąć pod uwagę wymaganą szybkość pompowania, aby utrzymać próżnię w określonych wymaganiach procesu po osiągnięciu wymaganej próżni.